Компьютерное зрение поможет "Норникелю" измерять массу сыпучих материалов

"Норникель" совместно с технологической группой "Рексофт" завершили разработку и внедрение системы оптических весов для измерения массы сыпучих материалов на конвейерной ленте. Об этом сообщила пресс-служба горнодобывающей компании.

Новая система основана на компьютерном зрении и предназначена для использования в условиях, где установка традиционных конвейерных весов невозможна: на наклонных конвейерах или лентах с непостоянной скоростью.

Благодаря видеоаналитике решение также позволяет определять влажность, крупность материала и выявлять посторонние объекты.

Система внедрялась в рамках комплексного проекта "Цифровой помощник конвертерщика", который помогает точно рассчитывать необходимое количество флюсов (присадок) в зависимости от химического состава сырья, контролировать процесс в режиме реального времени с помощью спектрометрии и управлять объемом добавляемых присадок через оптические весы.

"Проект был реализован на площадке Медного завода Заполярного филиала ГМК "Норильский никель" и по текущим результатам позволит увеличить извлечение черновой меди на 0,42%, что совокупно может дать площадке дополнительные $2-3 млн в год", - отметил руководитель проекта, главный менеджер Департамента инноваций "Норникеля" Антон Харин.

Для реализации проекта конвейеры оснастили видеокамерами, системами освещения и уникальным датчиком, который с высокой точностью определяет перемещение ленты. Система анализирует объем насыпи, сравнивая последовательные кадры с камеры и данные о перемещении ленты, а затем пересчитывает объем в массу с учетом насыпной плотности материала.

Руководитель проекта менеджер практики "Технологического консалтинга" "Рексофт Консалтинг" Михаил Волохов подчеркнул, что команда решила проблему неравномерной скорости движения и частых остановок конвейерной ленты.

"Такие исходные условия не давали возможность использовать для расчета традиционные датчики, поэтому команда "Рексофт" разработала специальный датчик, позволяющий определять смещение ленты за произвольный промежуток времени с точностью до десятых миллиметра", - добавил он.