В России придумали способ создавать тестовые детали для самолетов лазерным наплавлением

Российские инженеры испытали новый способ изготовления опытных деталей для авиакосмической отрасли. Об этом сообщает пресс-служба Минобрнауки.

Перед изготовлением самолета ученые рассчитывают характеристики его конструкции на бумаге или на компьютере. Тем не менее, на современном уровне развития науки точно определить все параметры детали теоретическими методами невозможно, и потому конструкторы используют упрощенные подобия для натурных экспериментов.

Поскольку идеальную форму подбирают перебором, изготавливают много вариантов детали, и если получать ее традиционным методом, ее цена получается высокой.

В Самарском государственном техническом университете предложили изготавливать такие детали аддитивными методами с помощью лазерного наплавления. Для этого порошок на основе никеля (Ni-Cr-W-Mo) подают в рабочую зону в форме струи, где лазерный луч постепенно сплавляет из него определенную форму, выращивая изделия слой за слоем. В данной технологии, по сравнению с традиционными, не требуется изготавливать дорогостоящую оснастку - приспособления для установки и закрепления заготовок и инструментов. Кроме этого, на изготовление оснастки требуется много времени. Для прямого лазерного нанесения нужна только 3D-модель, по которой производится "выращивание" заготовки. Мы сокращаем цикл производства за счет объединения количества сборочных единиц в цельную заготовку. По нашей технологии готовая деталь может выйти уже через месяц", - поясняют ученые.

Эта технология должна помочь российским конструкторам в разработке новых самолетов.

Ранее в России создали систему виртуальной реальности для помощи хирургам при операции.