Ошибки в складской логистике могут незаметно увеличивать себестоимость товаров и в итоге отражаться на ценах для потребителей. Об этом "Газете.Ru" рассказал эксперт по оптимизации складских операций Ильшат Якупов.
По словам специалиста, одна из ключевых причин удорожания — ошибки учета.
"Неправильная инвентаризация создает искажения: завышенные остатки тормозят закупки ходовых позиций, а заниженные вынуждают компании закупать товар повторно, хотя он фактически находится на складе.
Ошибки ручного ввода данных о закупках, остатках или сроках годности провоцируют дефициты и избытки, увеличивая логистические и закупочные издержки", — объяснил он.Несвоевременное списание просроченной или поврежденной продукции ведет к утилизации и повторным закупкам. Ошибки возникают и из-за пересортицы — ситуации, когда фактическое распределение товаров не совпадает с данными системы.
"Пересортицу сложно обнаружить без автоматизации и регулярных сверок, поскольку формально товар есть, но под другим номером, что влияет на сборку заказов, планирование закупок и оборачиваемость", — пояснил Якупов.
Ошибки возникают и на операционных этапах — при приемке, отборе, комплектации и отгрузке. Неверная маркировка, повреждение упаковки и путаница в артикулах превращаются в прямые убытки.
"В практике был случай, когда при приемке указали закупочную цену 1 рубль вместо реальной стоимости. Это исказило расчет наценки и привело к финансовым потерям", — рассказал эксперт.
При этом крупные сети и поставщики редко обсуждают такие проблемы публично. Среди причин — репутационные риски, нежелание раскрывать уязвимости конкурентам, низкое понимание логистики среди потребителей и юридические аспекты.
Ошибки могут становиться предметом споров с поставщиками, поэтому компании предпочитают минимизировать информационное обсуждение.На складах с низкой степенью автоматизации более критичную роль играет человеческий фактор. Монотонность, усталость и стресс повышают риск ошибок. В условиях высокой автоматизации ситуация меняется: возникают системные сбои — неисправности WMS (система управления складом), терминалов или даже перебои с электричеством.
"Автоматизация снижает влияние человеческого фактора, но создает новый тип риска — масштабируемую ошибку системы, которая распространяется сразу на весь процесс", — пояснил специалист.
Ограниченная автоматизация усугубляет ситуацию: частично автоматизированные процессы оставляют "слепые зоны", где ошибки накапливаются и искажают данные. Если WMS не интегрирована с ERP (корпоративной системой планирования ресурсов), система получает противоречивые данные, а персонал вынужден корректировать вручную.
Крупные компании нередко откладывают инвестиции в модернизацию, потому что эффект от ошибок не всегда виден напрямую.
"Потери часто скрыты. Это не только рост себестоимости, но и упущенные продажи", — уточняет Якупов.
Снижение влияния складских ошибок на ценообразование возможно за счет внедрения WMS-систем, терминалов сбора данных, RFID-меток и адресного хранения. Важную роль играют стандартизированные процедуры, обучение персонала и регулярные инвентаризации.
"Даже простая стандартизация процессов уменьшает вариативность решений сотрудников и снижает стоимость ошибок", — отмечает эксперт.
Точно оценить долю цены товара, формируемую складской неэффективностью, по словам Якупова, сложно: она зависит от уровня автоматизации, ассортимента и специфики товаров. Однако косвенные показатели — расходы на хранение, уровень пересортицы, оборачиваемость запасов и дополнительные закупки — позволяют фиксировать динамику. Чем выше совокупные издержки, тем больше вероятность, что они будут частично переложены на потребителя.
Свежие комментарии